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鉻剛玉耐火材料性能介紹

時間:2020-05-08 17:28 作者:耐火材料生產廠家點擊:


 
鉻剛玉耐火材料耐火度高、抗熱震性能穩定,根據指標含量分為多個產品,根據外形分為定形和不定形。
鉻剛玉磚產品所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比經過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產工藝制成耐火磚可以改善和提高制品的內在質量提高制品的高溫性能,具有耐火度高、強度大、熱震穩定性好、抗侵蝕能力強的特點,使用中耐沖刷,耐磨損抗侵蝕抗結構剝落已在冶金-玻璃-炭黑-石油化工行業取得了良好的使用效果。 
一、性能分析
1、制品的耐火性能
由Al2O3-Cr2O3二元相圖可知,Al2O3和Cr2O3能形成連續固溶體,而沒有低共熔物產生。因此,在高純剛玉材料中加入Cr2O3,不論加入量多少,不僅不會降低材料的耐火性能,反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790!)及荷重軟化溫度(>1700!)均優于高純剛玉制品。
2、制品的強度
高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70~100MPa,高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般>150MPa,其強度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細粉之間,細粉與細粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體,該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起,使材料的強度大大提高。
3、熱震穩定性
據資料報道,在剛玉中加入Cr2O3,當Cr2O3含量為10%~66%時,材料的熱震穩定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚,其熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。
4、抗渣侵蝕能力
Cr2O3在煤氣化爐渣(SiO2-CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,這就阻止了熔渣沿毛細氣孔向磚體內部滲透,避免形成變質層而產生結構剝落.
高純度鉻剛玉耐火澆注料的組成材料和性能
高純度鉻剛玉耐火澆注料是在高純度剛玉質耐火澆注料基礎上,摻加適量的工業氧化鉻,采用低水泥技術制成的。其主要產品為透氣磚和水口等,在煉鋼工業中得到廣泛應用,使用效果較好,社會效益顯著。
鉻剛玉澆注料組成材料和性能
用板狀剛玉作耐火骨料,電熔白剛玉作粉料?;虿捎弥旅軇傆褡髂突鸸橇虾头哿?。其余的用電熔白剛玉作耐火骨料和粉料。耐火骨料臨界粒徑為10mm或8mm,總用量約為70%;同時還采用α-Al2O3  超微粉、工業氧化鉻和極少量的uf-SiO2作耐火粉料。用Ca-80水泥作結合劑,其余的結合劑為Ca-70水泥。同時摻加減水劑和緩凝劑等。從表中看出,Al2O3和Cr2O3含量大于94%,料的純度很高。體積密度大于3.10g/cm3,料較致密。110℃烘干和1500℃燒后耐壓強度分別大于69MPa和102MPa,1500℃燒后線變化除1號外均呈負值,即略有收縮??傊?,高純度鉻剛玉耐火澆注料的性能是優良的。
生產Cr2O3含量在10%~15%,以固熔體結合的熔粒耐火材料有較高的常溫和高溫強度。
添加5%硅酸鋯(ZrSiO4)可以改善鉻剛玉材料的燒結性能,在纖維結構中可以形成包裹幾乎全部的ZrO2和玻璃相的鋁鉻固溶體和剛玉晶體,構成連續的網格結構,大大增強了鉻剛玉耐火材料的理想性能。
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