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為什么說耐火磚的材料決定磨性?

時間:2020-05-21 11:08 作者:耐火材料生產廠家點擊:


 
耐火磚本身材料的組成與內部結構決定其耐磨性。若材料為單一晶體構成的致密多晶體時,礦物晶體本身的硬度決定了其耐磨性。材料的耐磨性高,則表明晶體的硬度高,當晶體為非同向性時,內部晶粒細小,材料的耐磨性比較高;而當材料由多向構成時,材料本身的體積、密度、氣孔率與各部分的結合強度決定了耐火磚耐磨性的高低。因此,在常溫下對某一種耐火磚而論,其耐磨性與其耐壓強度成正比,燒結良好的制品其耐磨性也較好。耐火制品的耐磨性與溫度有關。有的材料如硅鋁系耐火制品,一般認為它在一定溫度下如在700~900℃以下的彈性范圍內,溫度愈高耐磨性愈低,即可認為當溫度提高后隨著彈性模量的增加,耐磨性有所降低。當溫度升高,達到彈性模量的值后,隨彈性模量的降低,耐磨性反而有所提高。如硅酸鋁質耐火制品在1200~1350℃時,耐磨性甚至優于常 溫者。當溫度進一步提高,達1400℃以上時,因耐火制品中的液相粘度急劇降低,耐磨性隨之降低。有的耐火磚如含鉻質制品,隨溫度升高,耐磨性增加。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其表面的機械磨損作用的能力。在許多情況下,耐火磚表面由機械磨損作用而造成的危害往往是很嚴重的。它常常是耐火磚由其工作表面損耗的直接原因。有時,它比化學侵蝕危害還大,或者是由化學侵蝕作用引起的危害,常常由于機械作用而加劇。如高爐上部的耐火磚內襯和鐵水溝常因耐磨性不足而損耗。焦爐炭化室耐火磚也易受焦炭 磨損,煉鋼轉爐爐口,出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經之處,都常因材料耐磨性差而損耗。因此,耐火磚的耐磨性是一項重要的性質。
 
耐火磚的材料是指耐火度在1580℃以上的用于制作耐火材料的自然或人工合并的礦產或礦物。常見的耐火質料首要有:硅質質料、蠟石質質料、黏土質質料、高鋁質質料、白云石質質料、鎂質質料及其他等。硅質質料:硅質耐火礦物質料首要是硅石。硅石不是礦物稱號而是產業術語,產業上稱塊狀硅質質料為硅石。其首要礦物分為水晶石,首要化學成份為SiO2.硅石可按結構致密水準、晶型轉化速率及加熱膨脹水準來分類。通常來說,結晶硅石較純,較致密,可為制磚和配制硅質耐火混凝土的質料。膠結硅石因含雜質較多,燒后易于松散,極少利用?! ∠炇|質料:通常所說的蠟石系指有滑感以葉蠟石為主的礦石,因而也叫葉蠟石。產業上所用的蠟石多數因此葉蠟石為主,并與高嶺石、水鋁石、水晶、玉髓和云母等類礦物共生的致密塊狀礦石。自然蠟石可用于出產半硅耐火成品?! ○ね临|質料:黏土不是單純礦物,而是由直徑小于0.001mm(或小于1~2μm)的多種含水鋁硅酸鹽礦物的同化體。其特征是在濕態和細粉形態下具備可塑性(毀壞加水后同化獲?。?,干枯后變硬和在充足高溫度下加熱玻璃化。黏土按其生長境況可分為:原生黏土、次生黏土、左證黏土的可塑性又可將其分為:軟質黏土、硬質黏土。按沉積類別分為高嶺土、高嶺石黏土、高嶺石黏土巖?! 「咪X質質料:出產高鋁成品的質料按其主礦相不妨分為:鋁硅酸鹽礦物,如硅線石、藍晶石和紅柱石與人工合并莫來石。含水氧化鋁礦物既鋁土礦,如水鋁石、波鎂石、三水鋁石。無水氧化鋁質料,如自然剛玉、產業氧化鋁、電熔剛玉等。此中鋁土礦按所含的首要礦物成份可在分離為:(1)水鋁石-高鋁石(D-K)型,(2)水鋁石-葉蠟石(D-P)型;(3)勃姆石-高嶺石型(B-K)型;(4)水鋁石-伊犁石(D-I)型;(5)水鋁石-高嶺石-金紅石(D-K-R)型。榮盛耐材出產銷售百般型號耐火材料?! ℃V質質料及其他:出產鎂質耐火材料的首要質料鎂砂是指具備必需顆粒構成的燒結鎂石。它是由燒結鎂石破裂而成的。燒結鎂石可由菱鎂礦煅燒獲取。另外,燒結鎂石還可從滄海、鹽湖鹵水、白云石、蛇紋石與水鎂石中提煉。但在當今,我國的燒結鎂石首要依然是經過煅燒自然菱鎂礦獲取,鹽湖提鎂工程進行樹立中?! ¢蠙焓V物包含一構成份一致、同屬斜方晶系的礦物。這類礦物在自然界中為常見的首要有鎂橄欖石與鎂鐵橄欖石。但僅有含鐵少的純橄欖巖或蛇紋石化的純橄欖巖可當作出產耐火材料的質料。
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